1、填料吸收塔
操作 要 点：
液气比1～10L/M3
喷淋密度6～8M3/(㎡.h)
压力损失500Pa
空塔气速0.5～1.2m/s
优 点：结构简单，制造容易；填料可用耐酸陶瓷，易解决防腐问题；流体阻力较小，能量消耗低；操作弹性大，运行可靠。
缺 点：气速过大会形成液泛，处理能力低；填料多、重量大，检修时劳动量大；直径大时，气液分布不均，传质效率下降。
2、湍球塔
操作 要 点：
空塔气速1.5～6.0m/s
喷淋密度20～110m3/(m2.h)
压力损失1.5～3.8kPa
优 点：气液接触良好，相接触面不断更新，传质系数较大；空塔气速大；球体湍动，互相碰撞，不易结垢与堵塞。
缺 点：气液接触时间短，不适宜吸收难溶气体；气速不够大时，小球不能浮起，不能运转；小球易损坏渗液，影响正常操作。
3、鼓泡塔
操作 要 点：
空塔气速0.02～3.5m/s
常用空塔气速﹤0.5m/s
液层厚度0.2～3.5m
优 点：装置简单，造价低，易防腐蚀；塔内存液多，吸收容量大；气液接触时间长，利于慢速反应的化学吸收。
缺 点：空塔气速低，不适宜处理大气量废气；液层厚，压力损失大，能耗高。
4、筛板塔
操作 要 点：
空塔气速1.0～4.0m/s
小孔气速16～22m/s
液层厚度40～60mm
单板阻力300～600Pa
喷淋密度12～15m3/(m2.h)
优 点：结构较简单，空塔速度高，处理气量大；能够处理含尘气体，可以同时除尘、降温、吸收；大直径塔检修方便。
缺 点：安装要求严格，塔板要求水平；操作弹性较小，易形成偏流和漏液，致使吸收率下降。
5、斜孔板塔
操作 要 点：
空塔气速1.5～4.0m/s
液层厚度30～40mm
单板阻力270～340Pa
优 点：空塔气速高，处理能力大，气体交叉斜喷，加强了气液接触和传质，吸收效率高；可处理含尘气体，不易堵塞。
缺 点：结构比筛板塔复杂，制造也较困难；安装要求严格，容易偏流。
6、喷淋塔
操作 要 点：
空塔气速0.5～2.0m/s
液气比0.6～1.0L/M3
压力损失100～200Pa
优 点：结构简单，造价低，操作容易；可同时除尘、降温、吸收、压力损失小。
缺 点：气液接触时间短，混合不易均匀，吸收率低；液体经喷嘴喷入，动力消耗大，喷嘴易堵塞产生雾滴、需设除雾器。
7、文丘里
操作 要 点：
喉口气速30～100m/s
液气比0.3～1.2L/M3
压力损失0.8～9kPa
水压0.2～0.5mPa
优 点：结构简单，设备小，占空间小；气速高，处理气量大，气液接触好，传质好，可同时除尘、降温、吸收。
缺 点：气液接触时间短，对于难溶气体或慢反应吸收率低；压力损失大，动力消耗多。
